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化工区危废污泥干化焚烧工程
- 2019-10-17-

化工区危废污泥干化焚烧工程主要对该化工区工业废水处理厂产出的大量含有高致病菌、重金属和各种有害物质的危废污泥进行彻底减量化、无害化和资源化处理处置,该工程主要服务于化工区工业废水处理厂,工业废水处理厂含水率80%左右的危废脱水污泥,送入该工程进行干化焚烧处理。污泥焚烧产生的烟气经处理达标后排入大气,工程建设规模60t危废脱水污泥/d(含水率80%,下同)。
该工程主要设置湿污泥接收系统、污泥干化系统、污泥焚烧系统、余热利用系统和烟气净化系统。
工艺设计流程
化工区工业废水处理厂产生的含水率80%的危废脱水污泥通过全密闭汽车转驳的形式运送至湿污泥接收仓,通过湿污泥接收仓底部污泥螺杆泵将危废脱水污泥输送至薄层干化机,薄层干化机干化后的污泥通过污泥冷却器降温至40℃以下后,通过干化污泥输送系统输送到回转窑和二燃室进行焚烧温度≥1100℃的焚烧处置,污泥焚烧产生烟气经过烟气净化系统处理达标后排放大气。
各工艺系统设计思路
1.湿污泥接收系统
含水率80%的危废污泥通过全密闭污泥运输车运至本工程,经过汽车衡称重计量后,污泥运输车进入湿污泥接收间。污泥运输车将危废污泥倒入有效容积30m3的湿污泥接收仓。
2.污泥干化系统
污泥干化系统处理量为2500kg/h(以含水率80%计),出泥含水率35%。污泥干化机的额定蒸发量为1731kg/h,干化机的蒸发面积为50m2,干化热源为余热锅炉产生的1.0MPa,180℃饱和蒸汽。为减小含水率80%的危废污泥储存量,确保危废污泥始终可以干化减量化后处置或储存,污泥干化机共设置2台,一用一备。
3.污泥焚烧系统
本工程危废污泥焚烧系统采用回转窑+二燃室焚烧系统,污泥焚烧系统额定处理量为18.46t/d(以含水率35%计)。
污泥干化系统出口含水率35%的干化污泥通过输送设备输送至回转窑进料单元,回转窑采用顺流式布置方案。污泥和助燃空气自回转窑筒体的头部进入,随着回转窑筒体的转动缓慢地向尾部移动,完成干化、燃烧、燃烬的全过程,焚烧后的炉渣由窑尾排出,落入出渣机内,炉渣经冷却降温后由出渣机带出。焚烧产生的烟气由窑体尾部进入二燃室,二燃室为立式钢制圆筒,设计温度至少为1100℃,最高耐温可达1300℃。二燃室的容积设计将确保烟气在此的停留时间不小于2秒,并保证其完全燃烧。回转窑和二燃室采用天然气作为助燃燃料,并设置一次风机和二次风机,一次助燃空气约占总风量的60%,二次助燃空气约占总风量的40%。
4.余热利用系统
本工程余热利用系统主要利用烟气中的余热产生蒸汽,用于污泥干化热源、除氧器热源、烟气再热器热源等。
5.烟气处理系统
本工程烟气处理系统接自余热锅炉,本烟气净化处理系统采用余热锅炉脱氮(SNCR)+烟气急冷脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+SCR反应脱硝+湿法脱酸+烟气再热的烟气净化处理工艺。
工程工艺系统主要特点
1)是国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程
2)是国内首个由设计院完成的化工区危废污泥干化焚烧EPC工程
3)最大限度实现了污泥处理处置减量化、无害化、稳定化和资源化

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